3d printed Spitfire mkIX

Σε ευχαριστώ θερμά

Είναι απίστευτη η ευκολία και η ταχύτητα με την οποία δημιουργούμε...
Το μόνο πιο γρήγορο πλέον, είναι η ταχύτητα με την οποία καταστρέφουμε...

Σχετικά με την εκτύπωση ελαστικών, έχω ανεβάσει τούτα τα δύο, για όποιον ενδιαφέρεται:

https://www.youtube.com/watch?v=p7fxGIX1UOY

https://www.youtube.com/watch?v=hUJp3VY61Go&

Εν συντομία σε bowden εξώθηση υλικού, που ο εξωθητήρας έχει μεγάλη απόσταση απ' το hot end, τα flex συμπιέζονται μέσα στον teflon tube και η τριβή πάει στον θεό...

Οι εξωθητήρες με σχέση μετάδοσης 3:1 και αξιοπρεπές μοτέρ, δεν έχουν πρόβλημα, αρκεί το υλικό να μην διπλώσει μέσα στον σωλήνα, ή στο γρανάζι της εξώθησης (βασικά πριν, ή μετά από αυτό)

Για να μην διπλώσει το υλικό στο γρανάζι εξώθησης, πρέπει να οδηγείται ακριβώς στην μέση του αρπαγέα, με οδηγό που να τον αγκαλιάζει (τον αρπαγέα βεβαίως βεβαίως)

Για να μην συμπιεστεί και σφηνώσει το υλικό στον σωλήνα, πρέπει η ταχύτητα να εξασφαλίζει την εύκολη ροή απ' το hotend.

Τέλος η θερμοκρασία πρέπει να είναι τέτοια, που να εξασφαλίζει την άμεση τήξη του υλικού.

=> 5mm/sec στους 255c (πάνω απ' το άνω όριο του TPE) είναι μια χαρά... => Βάζεις print job και πας για ύπνο...

Τώρα όσο αφορά το δέσιμο του υλικού στο τραπέζι εκτύπωσης, τα πράγματα είναι δύσκολα (τουλάχιστον με το rubberjet), αλλά δεν χαμπαριάζουμε...
Παλιά μου τέχνη κόσκινο => ταινία διπλής όψεως και άντε γεια...
Η θερμοκρασία του τραπεζιού 35- 45c με την ταινία ή 60 - 70 χωρίς ταινία πάνω στο γυαλί...
hair spray όχι... Δεν βελτιώνει το δέσιμο, το χειροτερεύει...

ταύτα και μένω...

Εναλλακτικά αν τυπώνουμε συχνά ελαστικά υλικά, direct extrution και όλα απλοποιούνται, αφού η απόσταση του εξωθητήρα απ' το hotend μικραίνει... (βέβαια αυξάνει κατακόρυφα το βάρος της κεφαλής, αλλά όλα στην ζωή είναι ένας συμβιβασμός, που οδηγεί αργά αλλά σταθερά στον θάνατο, οπότε...)